铆焊平台是由消失模一体浇注成的，这种生产方式难免会出现重量上的误差，平板的份量弊病一般不得逾越10%，逾越10%时，要对铆焊平台做进一步的断定来确定此铆焊平台是否或许投入使用。
造成重量误差的原因主要有两条：
1，消失模的材质不好，密度等因素不达标。
2，在沙坑造型的时候舂砂不紧，造成浇筑时涨箱。
机械部标准里规定，铆焊平台这种铸件理论的重量公差在3%左右。电炉挤压铸造的铆焊平台的质量比较有保障，材质完全可以达标，现在用电炉生产的铆焊平台产品主要的销售渠道是外贸。
挤压压铸工艺的提出,极大地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范围,其重大的经济性还在于,一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型,所生产零件的投影面积是原来的80----100倍,可以说,现有设备的工作台能安装的模具有多大,就能生产多大尺寸的零件.用一台传统J1140型全液压400吨压铸机改造为同时具有400吨挤压补缩力的挤压压铸机,基本可以满足挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺要求了.以挤压压铸的工艺性推测,一台同时具有500吨锁模力和500吨挤压力的挤压压铸机,即可对付现时九成以上的压铸件生产,使用500吨以上锁模力的传统压铸机,已是一个很不经济的做法,对小型压铸厂来说,则具有极大的投资风险.
挤压压铸是体现"普通压铸充型,挤压铸造补缩"原理,它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型,同时又尽最大限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件(零件可充型面积)的制约.这一点具有很重要的意义,它也是挤压压铸工艺的重要特征:挤压压铸工艺强调的是在满足充型条件下,尽可能采用最低的充型比压和速度,这种工艺思想，对要低压充型的各种铆焊平台,铸铁平台和成功实现带型芯压铸是一个莫大的优势。这是它能替代低压、差压、重力铸造及部分带型芯翻砂铸造工艺的原因.